日前，在2008中国窗膜网玻璃贴膜标准专家研究会上，修建制品与构配件产品标准化技巧委员会委员龙文志教学以为，海内90%的建造玻璃须要贴膜。
　　我国每年新建的修筑中，只有10%~15%能到达国度制订的强迫性节能标准，仪器脱气8成以上是高耗能修建。目前，我国建造能耗已占到总能耗的40%，居全国各类能耗之首，其中通过门窗丧失的能量达46%。
　　龙传授表现，修筑节能必需从门窗开端。威望部分对照实验发明，装贴国度标准的玻璃膜，传热系数会比个别玻璃下降30%~70%。另外，太阳膜还有平安、防爆、防眩目作用，有色太阳膜还能防私密外泄。在欧美发达国家，建筑玻璃的贴膜率高达90%，但海内还不到10多孔包装材料%。塑料门窗型材新标准全面实行近日，我国塑料门窗型材新标准全面实行。目前，我国已成为世界上塑料门窗最大的出产国跟花费国。但长期以来，在塑料门窗的产销进程中，该行业始终沿用的都是上个世纪90年代制订的gb／t8814-1998标准。依据我国塑料门窗出产程度的实际状态，这一标准已经不适应当初疾速发展的塑料门窗行业局势。为此，全国制品标准化技巧委员会塑料分会对这一标准从新进行了订正，并取得了国家有关部分的鉴定。
　　与旧标准比拟，新尺度与国际接轨的水平大幅度进步。其重要差别在于：第一，进步了型材的曲折弹性模量，从本来的196多孔医用塑料0标准量提高到了2200尺度量；第二，依据应用地域的气象不同，将型材进行了分级。其中对h级型材的落锤冲击在落锤品质跟锤头半径不变的情形下，将落锤高度从本来的1米提高到了1.5米。这象征着将落锤冲击强度提高了50%，从而使型材在特定天气区域对脆裂故障的耐力大大加强，使塑料门窗的保聚酯纤维笔尖险性得以大大提高；第三，将塑料型材的耐老化时光延伸了。这无疑是对多孔复合材料塑料型材品质请求的一个革命性变更。